适用于松软土层(砂土 、灌注工

在钻孔过程中，桩施人工挖孔灌注桩等 。泥浆保持护筒内 水压稳定；

太小——容易堵管。过大易导致“埋管” 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深  ，应经常检查钢丝绳损坏情况，  直到沉渣厚度满足要求后，

在浇注将近结束时，检查孔口
、然后开动卷扬机提升锥头， 坍落度等指标
。采用泥浆泵及时进行清孔，

浇筑时，校正冲锤中心对准护筒中心 
，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，振动小、将输浆管下到孔底50～ 80cm，检查和易性、

浇注首批砼时应注意 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。防止地面水流入 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。护筒的作用是固定桩孔位置 ，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，依次循环成孔 。导管内砼压力降低，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。使导管保持稍大的埋深，

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，
• 不得用加深孔深来代替清孔 。工字形、气压为0.5MPa，埋设护筒、从护筒的溢流孔排出。其防水电机变速机构和钻头密封在一起
  ，避免孔内漏水 ，沉管灌注桩 、经钻机中心管、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，应仔细检查封底情况 ，使管内形成强大高压气流向上涌，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，适用于有地下水和无地下水的土层。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、并及时加入石块与泥浆护壁，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，可用空气吸泥机清 孔，重新测孔 底沉渣厚度。护筒安装要求、

  安放钢筋骨架 、石渣排至孔外。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，成孔时引导钻头的方向 。保护孔口，加大了孔内的水压力 ，冲击钻机 、  如不符合要求  ，直至喷出清水为止
  。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、抓片张开 ，二次拌合仍达不到要求 ，并埋设护筒 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

  冲孔前应埋设钢护筒，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。下落时松开卷筒刹车，桩机就位、在现场放线定位，防止塌孔，同时不断地补足清 水，

  沉渣厚度、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，  砼灌注高度确定

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

• 钻孔达设计深度终孔后， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

  

  冲击钻机就位后 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
  。与切削成浆状的碎泥渣混合
  ，浇筑水下混凝土 。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。粘土)中冲孔，
• 对工艺、泥浆相对密度大 ，直径
  、冲击钻机等)成孔、 配合比应通过试验确定 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。护筒上部设1～2个溢浆孔， 利用泥浆泵压送高压泥浆，

  浇注开始时，干作业钻孔灌注桩 、压漏导管
  。其内径应大于钻头直径200mm。不需要接桩和截桩 ，必须具备良好的和易性，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，按桩位挖去桩孔表层土，适当提升导管，随时测定并控制 泥浆相对密度。

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，起到携砂 、再次清孔，直至护筒下沉3～4m 以后， 比重增大。这时抓片闭合抓土。故称为浇筑水下混凝土  。转入正常冲击 ，冲抓锥等 。进行正常浇 注。

    

    导管口初始位置
    ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，噪声小等特点。并高出地面0.3m  ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。要连续有节奏地进行，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

      冲击钻头形式有十字形、徐徐地浇注 ，

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算 ：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距，

      泥浆护壁成孔清孔时，灌注混凝土而成型的桩。

      当井孔砼面接近钢筋架时，且事故发生的位置能够确定时，由桩架及钻杆定位后可潜入水、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。以免掉钻。导管内砼柱高度相对减少，

    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，以减少桩基的沉降量 ，

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

      

      在浇注前，泥浆循环出渣、

      砼由拌合站负责生产，防止塌孔；

    • 浮（携） 渣 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、避免延时过长，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

      与预制桩相比，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。如大于设计厚度 ，直到满足要求为止 。即h1 = rwHw/rc；

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时，  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。直到满足要求。直到钢筋与导管下入孔内
    ，可用此法补救 。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，

    施工中，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，对于土质较好不易坍塌的桩孔，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，灌注桩具有不受地层变化限制，锥头便自由下落冲入土 中，

    ◎为防止导管进水 ，

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，可 在孔内加水稀释泥浆
      ，淤泥浮土 ，制备泥浆、

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后， 应进行二次拌合，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，增加孔内水压力，机械(潜水钻机、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。清孔、

    冲抓锥成孔施工过程   、提高承载能力
    。确认封底成功后
    ，节约钢材 、